用源頭替代的方式進行VOCs治理一直是行業(yè)內(nèi)熱議的話題，其中水墨印刷也備受關(guān)注。 水墨印刷本是及傳統(tǒng)又新鮮的事物，說它傳統(tǒng)，它就在行業(yè)的邊緣發(fā)展，從來沒有遠離我們，就在我們的身邊。在沒遇到環(huán)保壓力面前，它始終保持神秘面紗，大家都不愿花成本花時間嘗試它、突破它，在歐美發(fā)達地區(qū)基本用水墨印刷，在國內(nèi)的柔印、數(shù)碼、工業(yè)印刷的方面早已使用不假；說它新鮮，起碼在軟包裝行業(yè)沒有廣泛使用，尤其是色墨上（除白墨外）的應(yīng)用，因為大家沒有大范圍使用，它顯得新鮮，但又是整個印刷包裝行業(yè)發(fā)展的最終極方案。目前大家糾結(jié)的核心點，印刷烘干效率能不能達到要求，能不能實現(xiàn)環(huán)保和客戶要求。

 提起水墨印刷，速度慢、能耗大、要改版、酒精排放處理等問題一直困擾著各個企業(yè)，這讓很多企業(yè)在是否采用水墨印刷問題上猶豫不決，難以取舍。

為深入解決水墨印刷烘干問題，我們先了解現(xiàn)有傳統(tǒng)的水墨烘干方式：

①大風(fēng)量，全新風(fēng)模式。雖然對提升速度和烘干有一定幫助，但也會讓一些承印物產(chǎn)生變形，導(dǎo)致套印不準等情況，同時能耗費用大大增加，增加了企業(yè)負擔(dān)；如果按照國家GB38507-2020標準及直接排放環(huán)保不得超過10mg/m3的要求，需要多大風(fēng)量，可想而知。

②加長烘箱。配合大風(fēng)量，這就等同于增加承印物在烘箱內(nèi)的受熱時間，會有一定的效果。但烘箱濕度飽和后，印刷機必須降速，否則產(chǎn)生反粘。對加少量水（20%以下）和加高比例酒精可行性較強，對稀釋劑中加多水的水墨印刷幫助有限。

③提高溫度。提升溫度等于提高空氣非飽和度，空氣越不飽和越容易帶走烘箱水分，但印刷承載物的耐溫性是受限的，只能適當提高溫度，且能耗會增加。

④換淺版，加大酒精比例。經(jīng)研究淺版對提升烘干效率有很大幫助，但淺版不耐用，遮蓋率不夠。醇墨中的酒精與水的蒸發(fā)點近似，也需要加大風(fēng)量和溫度，速度沒法與溶劑墨相比。 

那么，“水墨烘干”如何能實現(xiàn)少排放、低能耗及高效率印刷？

1.  節(jié)能性。受國家限電及電價調(diào)整影響，節(jié)能性是水墨烘干必須考慮的，還可以增加企業(yè)市場競爭力。如錦創(chuàng)水墨烘干系統(tǒng)，烘干時的能效比COP可高達1:3（即1度電產(chǎn)生3度電的熱量），1年內(nèi)可收回投資。

2.  印刷速度提升。在風(fēng)量和溫度受限下，必須考慮處理送風(fēng)濕度，濕度越低越好，低濕度干燥風(fēng)使墨上的水分迅速帶走，承印物快速干燥，原有效率提升30%以上，滿足客戶需求。

3.  低溫干燥，效果更理想。同等風(fēng)量條件下，強大除濕能力產(chǎn)生的低溫干燥熱風(fēng)充分保證烘干效果，不會傷害薄膜結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生假干、反粘等水墨應(yīng)用問題，持續(xù)穩(wěn)定印刷。

4.  低排風(fēng)或不排風(fēng)。有機結(jié)合減風(fēng)增濃和全新風(fēng)烘干模式的特點，將70%-80%的風(fēng)和熱量在印刷機烘箱和水墨烘干系統(tǒng)中循環(huán)，即風(fēng)和熱循環(huán)，水和酒精排出，目前國內(nèi)知名企業(yè)錦創(chuàng)公司走在前列，水墨印刷排風(fēng)僅在30%以內(nèi)。

5. 不改版或少改版水墨印刷。利用原有印刷機的版材或只改1色白版（滿版），用最小的代價完成油改水的印刷升級，同時兼顧溶劑墨印刷烘干，油墨印刷時風(fēng)量和溫度需求更低。

因此，水墨印刷過程中，印刷包裝廠要敢于嘗試，沒用過水墨印刷的，可以考慮先白墨后色墨的思路，循序漸進使用和改造設(shè)備。考慮水墨印刷的工廠一定要按濕度、風(fēng)量、溫度順序來考慮水墨烘干，不能用以往思維，以高能耗大排風(fēng)水墨烘干，酒精盡可能收集和循環(huán)使用，能少排風(fēng)少排風(fēng)，能不排風(fēng)不排風(fēng)，最終選擇一款好的水墨烘干機節(jié)能提速、提升產(chǎn)品品質(zhì)和達到環(huán)保排放要求。

以上內(nèi)容為本人真知灼見，因為知識有限，歡迎技術(shù)交流，為克服行業(yè)發(fā)展困局，大家共同謀求進步與發(fā)展。

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